平面磨加工问题如何有效解决

2021-06-11

来源: 原创 浏览量:179

用平面磨床进行硬质合金的加工,我们经常会遇到各种各样的问题,比方加工外表比较粗糙,长时间进行硬质合金磨削加工会呈现砂轮磨钝,从而引起产品的小裂纹和破碎,等等。那么,这些问题有没有什么办法可以解决呢?今天BB贝博平台登录小编就给巨匠讲解下平面磨过程中遇到的这些问题该如何解决。

影响磨床加工外表粗糙的主要因素有以下几个方面:

1、 和磨削砂轮有关的因素,主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细,那么砂轮单位面积上的磨粒数就会越多,磨削外表的刻痕会越细,外表粗糙度值越小。砂轮如果太硬,磨粒磨损后还不可脱落,使得工件外表收到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,外表粗糙度值增大,容易引起烧伤;但如果砂轮太软,磨粒易脱落,磨削作用减弱,也会增大外表粗糙度,所以要选择合适的砂轮硬度。

要及时对砂轮进行修整,修整砂轮的纵向进给量越小,修出的砂轮上的切削微刃越多,等高性越好,从而获得较小的外表粗糙度值。

2、 和工件的材质有关,包括资料的硬度、塑性、导热性等。

工件资料的硬度、塑性、导热性对外表粗糙度有着显著的影响。铝、铜合金等软资料容易梗塞砂轮,比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落,导致磨削外表粗糙度值增大。

3、 和加工条件有关。包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度,就可能使表层金属塑性变形的转达速度跟不上磨削速度,资料来缺乏变形,从而使得磨削外表的编码粗糙度值降低示。

以上是在进行磨加工时,影响工件外表粗糙度的因素作了剖析。如何减小加工外表的外表粗糙度值,除了上述几个方面考虑接纳步伐外,还可以从加工办法上着手改善,比方研磨、珩磨、超精加工、抛光等。

砂轮的修整技巧包括接纳微量修整、振动是修整的大敌、坚持冷却。

要提高磨削后的工件精度,除了要消除磨床的几何精度、磨床的刚度、热变形、磨床运动部件爬行、磨床振动的影响外,还必须要注意工件加工过程中定位基准的合理选择、装夹办法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺办法。

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